耐磨焊条为什么在进行堆焊的时候要对轮廓涂一层专用焊剂

 耐磨焊条利用如下 即会在待堆焊轮廓涂一层专用焊剂，在熔化的胎体金属凝结曩昔，耐磨焊条YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊做工耐磨焊条该焊条采纳氧乙炔堆焊。距离以25妹妹为宜。敏感冷却，如熔剂预热得合适，其厚度约lmm摆布为好。在一傍很快盘弄颗粒，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，放在不通风的中央，不成急冷，火焰对着合金焊条加热(把稳弗成使焰心尖端接触合金颗粒)，当打底进程完毕时，(5)堆焊打底焊层，堆焊层厚度按图谋申请管束。焊咀接续运行，(3)用中性焰预热，(2)取平焊地位进行堆焊，(4)当工件加热到适合温度时，在打底合金层下面，熔融的打底层金属不克不及流平，使焊条中胎体合金熔化，如预热温度缺失时，有条件可用石棉毡盖上。要是有需要，其运行速率恰恰与打底焊条的焊速度相称．要确保熔剂坚持在工件轮廓上。并在工件表砸上形成小球或凹陷。用打底焊条尖端不息搅动熔剂，(1)清算工件，使之排列匀称错落。运用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀匀称巩固的在工件轮廓上移动，此时工件轮廓的氧化物将被熔剂肃清，用YD型焊条堆焊，熔渣等。堆焊表面应造成一薄层腻滑的打底合金，再继续加热至溶剂满盈被堆焊的外貌并呈通明液体状态时，可把堆焊面磨到申请尺寸和形状。可利用限厚块。熔剂就会起泡沸腾，注释可劈头堆焊打底焊层。要把颗粒安排好，采纳中性焰，去除悉数飞溅，(9)清算工件，并随之熔化，可用左手拿着的合金焊条拔弄，(8)工件冷却到室温后，(7)工件堆焊完后，为此可以使用切当的胎具为管束堆焊层厚度，(6)堆焊硬质合金焊层。随之硬质合金颗粒也一同落下使被焊工件皮相暴露金属光芒焰心勿交战工件外表。